重磅!华时捷科技荣获国家技术发明二等奖

2021-11-17 17:00:22 刘攀 59

11月3日上午,备受关注的2020年度国家科学技术奖励大会在北京隆重召开。由中南大学牵头,长沙华时捷环保科技发展股份有限公司参与完成的“锌冶炼过程智能控制与协同优化关键技术及应用”项目荣获国家技术发明二等奖。


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填补国内锌冶炼生产智能控制技术空白

突破复杂资源条件下锌冶炼过程的稳定控制和全流程优化技术瓶颈


传统的有色湿法炼锌,主要是通过对相关参数的人工取样、人工实验室检测以及人工调节达到调节和控制生产工艺过程的目的。但是人工检测结果滞后,实时性不强,导致生产工艺调整不及时,造成产品品质不高以及原料和能耗严重浪费的情况。

针对上述问题,2010年以来华时捷科技联合中南大学桂卫华院士、阳春华教授科研团队,依托国家863课题《重金属冶炼过程多组分在线分析与检测技术》,突破高浓度比条件下锌、铜、镉、钴、锗等金属离子在线技术,开发了湿法炼锌工艺过程优化控制系统和锌粉自动投加设备,成功实现了锌冶炼生产关键数据的自动采集、分析,通过智能软件输出最佳工艺调节方案,并通过控制系统实现生产工艺自动优化调整,解决了传统人工操作误差和及时性的问题,填补了国内锌冶炼生产智能控制领域的技术空白。图片关键词






推动有色金属行业智能冶炼工厂建设

助力行业碳达峰碳中和目标实现


相关成果成功应用于株洲冶炼集团股份有限公司、中金岭南有色金属股份有限公司、南方有色金属集团有限公司、白银有色集团股份有限公司、西部矿业股份有限公司等大型锌冶炼企业,大幅提高了对复杂资源处理的适应能力,有效解决了锌冶炼过程中动态工况下的稳定控制难题,使得锌品质量稳定达到99.996%,吨锌电耗和锌粉消耗分别降低4.1%和20%,优于国际先进指标,节能降耗成效显著,有助于提升产品品质,降低生产能耗,帮助企业实现降本增效,完成碳达峰碳中和目标。

项目技术系统推广应用于株冶集团2019年新建锌冶炼生产线,实现了全球最大的焙烧、浸出和净化系统的智能优化控制,有效地降低了人力、原料和能源的消耗,为建成世界一流、中国第一锌冶炼智能工厂提供了技术支撑,提高了冶炼企业的经济效益以及绿色生产、智能制造水平。该项目可广泛推广应用于铜、锰、金等其他有色金属湿法冶炼工艺过程控制,将有力促进我国有色冶炼自动化、信息化、智能化的发展,助推我国有色金属工业转型升级与智能化发展。图片关键词


华时捷科技作为中南大学技术入股企业,中南大学桂卫华院士、阳春华教授科研团队合作企业,长期专注于有色行业重金属污染治理细分领域,在全国重金属污染治理领域技术水平和市场占有率居于前列,成功入选了工信部第二批建议支持国家级“专精特新”“小巨人”企业名单。企业将以此次获奖为契机,坚持以重金属污染物资源化与工程技术装备信息化、自动化控制集成为重点创新方向,持续推进技术创新产学研合作,打造高层次人才聚集高地,持续专注于重金属污染防治和服务于有色冶炼行业。




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